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选用钻头的考虑因素

选用钻头的考虑因素

加工精度

选用钻头时，先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。

排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体钻头重磨一次的费用。

钻头的材料是中一种常用的合金材料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性

钻头的材料是中一种常用的合金材料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。具有较好的耐蚀性、性和耐高温性。制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件材料。其中，钨钴类适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工；钨钛钴类则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，如果钴含偏多，就更适合粗加工；钴含量偏少，更适合于精加工。

过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的钻头可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

随着钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化

一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。

事实上，通过正确选用合适的钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

钻头分为四种基本类型：

整体钻头、可转位刀片钻头、焊接式钻头和可更换齿冠钻头。那么，在选择钻头时应该注意些什么呢?

1.加工精度

选用钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的钻头中，整体钻头的加工精度(φ10mm整体钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工孔的选择;焊接式钻头或可更换齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

2.加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。